有機固体廃棄物熱分解炉(油化装置)
有機固形廃棄物熱分解装置は、廃棄タイヤ、ASR、RDF、含油スラッジ、汚泥、塗料残渣、有害廃棄物包装などの取り扱いが困難で資源利用低い固形廃棄物対策として開発した総合資源化処理装置である。連続式またはバッチ式の材料供給があり、有機固形廃棄物を無酸素で00~450℃温度の密閉熱分解炉に投入し、熱分解ガスを産出する。その熱分解ガスを凝縮装置を通過させることで、粗油(未精製原油)を回収する。未凝縮ガスは再び燃焼室に送り再燃焼させる。燃焼した排ガスはアルカリ洗浄、活性炭吸着などをした後、排出基準に達して排出する。 この過程を経た固体有機物は、再利用可能なオイル、カーボンブラック、可燃性ガス等で、高品質、貯蔵が容易、運搬が容易、エネルギー密度が高く、使用に便利な高付加価値エネルギー製品になる。
1.排ガス(煙)排出量は少なく、大気を汚染することがない。
標準的な固体 (石炭)燃焼の空気過剰係数は1.8、ガス燃焼の空気過剰係数は1.2であり、熱分解 プロセスで燃焼するガスの量は材料の総量の約15%しか占めないため、嫌気性熱分解によって発生する煙道ガスは 焼却による排気総量の10%未満である。同時に、排ガスを燃焼させているため、単位排気の空気汚染要因:PM2.5、SO2、NOx、重金属などは非常に低く、それらが放出する大気汚染要因は、焼却と比較して全く問題ない。
2 . ダイオキシンの生成を効果的に抑制する。
固形廃棄物の熱分解ゾーンでは、嫌気性環境のためにダイオキシンの生成を抑制する。またガス燃焼ゾーンでは、温度は850℃を超えて維持され、滞留時間も2秒を超える。そのため、ダイオキシンがあったとしても、ここで分解されることになる。
3.重金属の安定化。
嫌気性熱分解の還元環境では、重金属は交換可能な不安定状態などのから残渣状態などの安定な形態に変換され、ほとんどすべての重金属が炭素残渣(水銀を除く)に固化される。
4. 温室効果ガスの排出を削減する。
バイオ炭は安定性が高く、長期間土壌にとどまることができる。 熱分解により、バイオマス炭からバイオ炭への変換により、約50%以上炭素が隔離され、二酸化炭素や一酸化炭素などの温室効果ガスの排出が大幅に削減される。
5.排ガス処理設備のイニシャルコスト及び煙道ガス処理のランニングコストを大幅に削減
固形廃棄物の燃焼処理と比較して、嫌気性熱分解による大気中に排出される煙道ガスの量は約1/10であり、また煙道ガスの放出によって失われる熱エネルギーは非常に小さいので、イニシャル・ランニングコストが大幅に削減される。
6.最小限の熱分解炉エネルギー消費
原材料の熱分解温度は焼却炉よりもはるかに低く、特殊な熱伝導および熱媒体の内部循環システムにより、エネルギー消費は最小限に抑えられる。 一般的な有機物が自己熱分解に必要なエネルギーは、自身が持っているエネルギーの10~15%しか占めておらず、ほとんどのエネルギーは「オイル」と「カーボン」の形で保存される。
7.排出される排気ガス温度は約60℃のみであり、煙道ガスの余熱はほぼすべて利用され、エネルギー損失がない
バイオ炭は安定性が高く、長期間土壌にとどまることができる。 熱分解により、バイオマス炭からバイオ炭への変換により、約50%以上炭素が隔離され、二酸化炭素や一酸化炭素などの温室効果ガスの排出が大幅に削減される。
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■連続式熱分解システム
連続式熱分解装置は、前処理、熱分解、オイル収集、非凝縮ガス精製熱利用、排ガス処理、制御から構成される。
① 熱分解部の基本構造
供給システム、熱分解主炉、燃焼装置、排出装置等で構成される。
機能は、熱分解主炉に原料を投入してから、分解して末端まで移動させる。
■供給システム
送料装置、密閉搬送装置、ガスロック装置などで構成され、原料を均一かつ連続的に熱分解主炉に供給することで、炉内への空気の混入を防ぎ、熱分解ガスの溢れを防ぐことができます。
■熱分解炉
回転炉体、熱風通路、断熱層などからなり、バーナーは供給システムに接続され、熱分解固体生成物出口と熱分解ガス排出管は後部に配置されている。
■熱焼装置
天然ガスバーナー、非疑縮性ガスバーナー、燃焼筒、パイプ、管継手からなり、非疑縮性ガスと天然ガスから熱を供給し、高温で非疑縮性ガス中の有害物質を燃焼させます。
■排出装置
ガスロック装置と冷却コンベアで構成され、熱分解炭素を室温+40℃以下の安全な出力に冷却することができる。ガスロック装置は、炉内への空気の侵入を防ぎ、熱分解ガスのオーバーフローを防ぎます。
② 装置パラメーター
■RDF、ASR、廃プラ等熱分解設備
装置モデル | 処理能力(T/d) |
主炉寸法(mm×m) |
炉重量(kg) | 入力(kw) | 作業方式 | 加熱方式と燃焼室温度 |
Pl-20系列 | 15-20 | Φ1200×12~15 | ~42000 | 120 | 連続式 | 天然ガスと非凝縮ガス、燃焼室の温度850-1150℃停留時間≧2s |
Pl-65系列 | 40-65 | Φ1800×18~22 | ~55000 | 190 | 連続式 | |
Pl-100系列 | 80-100 | Φ2500×25~30 | ~115000 | 190 | 連続式 |
■医療廃棄物及び包装物熱分解設備
装置モデル | 処理能力(T/d) | 主炉寸法(mm×m) | 炉重量(kg) |
入力(kw) |
作業方式 | 加熱方式と燃焼室温度 |
BPH-12 | 8-12/回 | Φ2500×8~10 | ~37000 | 120 | バッチ式 | 天然ガスと非凝縮ガス、燃焼室の温度850-1150℃停留時間≧2s |
■廃タイヤ熱分解設備
装置モデル | 処理能力(T/d) | 主炉寸法(mm×m) | 炉重量(kg) | 入力(kw) | 作業方式 | 加熱方式と燃焼室温度 | |
BPT-08 | 6-8T/回,2日3回 | Φ2500×8~10 | ~37000 | 120 | 半連続式 | 天然ガスと非凝縮ガス、燃焼室の温度850-1150℃停留時間 | |
PT-100系列 | 80-100 | Φ1800×18~22 | ~55000 | 190 | 連続式 | ||
PT-40系列 | 30-40 | Φ1200×12~15 | ~42000 | 190 | 連続式 |
■バッチ式熱分解システム
バッチ式熱分解装置(間欠式および半連続式熱分解装置)には、主に次のものが含まれる。前処理システム、供給システム(半連続炉)、熱分解および燃焼システム、油回収モジュール、排煙処理モジュール、排出 システム(半連続炉)、電気制御モジュール
バッチ式熱分解炉は、回転炉本体、熱風通路、断熱層、シャシアセンブリなどから構成され、炉の扉を開くことで、廃棄物を炉に送られ、次いで炉の扉が閉じられ、炉のテールに熱分解ガスの排気が与えられる。パイプライン、熱分解ガス排気管は熱分解ガス凝縮システムに接続されている。
燃焼システムは、バーナー、燃焼管、パイプ、パイプ付属品で構成され、熱分解の主炉を加熱するための燃料として非凝縮性ガスと天然ガスが使用され、高温が非凝縮性ガス中の有害物質を燃焼させる。
①バッチ式熱分解炉の特徴
バッチ式熱分解炉の技術特徴 |
投資が少ない、前処理プロセスを減らす、操作は比較的簡単、安全、安定かつ信頼性が高い。 正確な熱分散定温加熱が実現でき、主炉の外壁おより燃焼室の本体の温度は周囲温度+40℃を超えない。 このシステムは、安全で信頼性があり、そして継続的かつ安定的に作動することができ、そして加圧、加熱漏洩危険警報および窒素置換、ならびに保護システムを有する。 炉体の出口端部は逆スラスト螺施を備えており、これは正にも逆にもすることができ、多方面からスラグ排出に仕様される。特別な可燃性ガス精製システムを設置し、熱分解ガスを精製して加熱システムの燃料として使用する。熱利用を改善し、排出ガスを削減するために熱風の再利用と給気システムを設定できる。 全システムは制御点のために自動制御そして連鎖調整を実現できるPLCのプログラム可能な論理制御システムを採用し、そしてデータ獲得、計算、警報および自動訂正の機能を有する。装置の日常維持をし易い、そして主要な装置の耐用年数は3年以上です。 |
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半連続式熱分解炉の技術特徴 | 半連続的な供給と排出が実現され、一日で複数の炉門を開くことができます。バッチ炉と比較して、炉の主扉を開く必要がない入出庫装置を備えているため、より環境にやさしく効率的です。 |
②装置パラメーター 廃タイヤ熱分解設備
装置モデル | 処理能力(T/d) | 主炉寸法(mm×m) | 炉重量(kg) | 入力(kw) | 作業方式 | 加熱方式と燃焼室温度 |
BPT-08 | 6-8T/炉,2日3回 | Φ2500×8~10 | ~42000 | 120 | 連続式 | 天然ガスと非凝縮ガス、燃焼室の温度850-1150℃ |
PH-35系列 | 25-35 | Φ1200×12~15 | ~55000 | 190 | 連続式 | |
PH-80系列 | 60-80 | Φ1800×18~22 | ~37000 | 120 | 連続式 |
■含油スラッジ、工業汚泥、ペント滓等熱分解設備
装置モデル | 処理能力(T/d) | 主炉寸法(mm×m) | 炉重量(kg) | 入力(kw) | 作業方式 | 加熱方法と燃焼室温度 |
BPH-08 | 6-8T/炉,2日3回 | Φ2500×8~10 | ~37000 | 120 | 半連続式 | 天然ガスと非凝縮ガス、燃焼室の温度850-1150℃ |
PH-35系列 | 25-35 | Φ1200×12~15 | ~42000 | 190 | 連続式 | |
PH-80系列 | 60-80 | Φ1800×18~22 | ~55000 | 190 | 連続式 |
■RDF、ASR、廃プラ等熱分解設備
装置モデル | 処理能力(T/d) | 主炉寸法(mm×m) | 炉重量(kg) | 入力(kw) | 作業方式 | 加熱方式と燃焼室温度 |
PI-20系列 | 15-20 | Φ1200×12~15 | ~42000 | 120 | 連続式 | 天然ガスと非凝縮ガス、燃焼室の温度850-1150℃ |
PI-65系列 | 40-65 | Φ1800×18~22 | ~55000 | 190 | 連続式 | |
PI-100系列 | 80-100 | Φ2500×25~10 | ~37000 | 120 | 連続式 |
■医療廃棄物及び包装物熱分解設備
装置モデル | 処理能力(T/d) | 主炉寸法(mm×m) | 炉重量(kg) | 入力(kw) | 作業方式 | 加熱方式と燃焼室温度 |
BPH-12 | 8-12T/炉 | Φ2500×8~10 | ~37000 | 120 | バッチ式 | 天然ガスと非凝縮ガス、燃焼室の温度850-1150℃ |